大型齒輪減速機在齒面激光淬火后，表面硬度提升但可能引起熱應力與微觀形變，導致實際嚙合間隙分布改變。為確保齒輪嚙合穩定性、接觸應力分布與壽命，需要對嚙合間隙進行重新評估和必要的再配合。

大型齒輪減速機齒面激光淬火后，常需重配嚙合間隙，原因如下：

一、淬火影響齒面尺寸形狀

1.熱脹變形：激光淬火時，齒面快速熱脹冷縮，雖熱影響區小，但對高精度的大型齒輪，微小膨脹可能改變尺寸，如齒厚增加致嚙合間隙變小。

2.微觀組織變化：淬火使齒面微觀組織轉變，比容改變，引起尺寸微動，影響嚙合精度。

二、關乎齒輪傳動性能

1.平穩性受擾：間隙不當破壞傳動平穩。過小致摩擦增大、振動噪聲加劇及磨損加快；過大則產生沖擊，降傳動精度。重配間隙可保平穩，減振動沖擊。

2.承載能力受損：過小間隙使齒面應力不均、承載降低，易致失效。重配間隙能均化應力，發揮承載能力，適應重載。

三、滿足設備精度要求

1.影響部件配合：不重配間隙，或影響與軸、軸承等部件配合精度，使軸承受力不均，減軸承壽命。

2.關乎運行精度：大型設備對傳動精度要求高，重配間隙助于保證減速機傳動精度，滿足設備運行需求。