鋼廠高溫工況下的減速機軸承面臨高溫、強負載與污染等挑戰(zhàn)。通過優(yōu)化散熱、潤滑、材料和結構設計，并結合監(jiān)測與維護策略，可以顯著延長軸承壽命、提升設備可靠性，降低故障率與維護成本。

鋼廠高溫工況下，延長減速機軸承壽命可從以下方面入手：

一、優(yōu)選軸承與潤滑

1.耐高溫軸承：

-材料：選高溫合金等特殊材料軸承，如含鉻鉬的高溫軸承鋼，能承受約300℃高溫。

-結構：采用加大游隙設計，應對高溫熱膨脹，防止卡死。

2.潤滑優(yōu)化：

-潤滑劑：用合成高溫潤滑脂，如聚脲類稠化劑產品，滴點超260℃，保持高溫潤滑。

-方式：采用噴油潤滑，配冷卻裝置，冷卻潤滑油后注入，降溫和減摩擦。

二、強化散熱與冷卻

1.散熱設計：

-散熱片：在減速機外殼裝鋁合金散熱片，借自然或強制風冷散熱。

-內部通道：設計油道，讓潤滑油高效帶走軸承熱量并回油箱冷卻。

2.冷卻系統(tǒng)：

-風冷：小型或中型減速機，裝冷卻風扇強制風冷，按需調風量風速。

-水冷：大型或高熱場合，設冷卻水管路循環(huán)水冷卻，防泄漏和結垢。

三、把控工況與維護

1.工況控制：

-負載轉速：嚴控負載與轉速，避免過載超速，按額定范圍運行。

-溫度監(jiān)控：裝溫度傳感器，超閾值時，調冷卻、潤滑油或降負載控溫。

2.維護保養(yǎng)：

-檢查清潔：定期查軸承磨損、變形等，清潔部件，防雜質進入。

-部件更換：依使用和維護周期，換磨損嚴重的軸承、密封件等。