1：消除冗余過程傳感器

　內(nèi)置診斷傳感器現(xiàn)在在當(dāng)今的電磁閥中很常見，包括溫度、流量和電壓監(jiān)測。與僅顯示來自獨立傳感器的過程值相比，從這些閥門收集的信息用于通過反饋和程序回路控制閥門。這種SV配置無需額外的溫度、流量和電壓傳感器，同時仍允許控制過程。流體動力控制是這些系統(tǒng)的主要用途之一。

　2：遠(yuǎn)程監(jiān)控

　遠(yuǎn)程監(jiān)控對于自動化系統(tǒng)至關(guān)重要，電磁閥使操作員即使沒有直接訪問閥門也可以遠(yuǎn)程管理工藝管線和系統(tǒng)。來自SV的數(shù)字輸出數(shù)據(jù)通過云網(wǎng)關(guān)進行硬接線或傳輸，這些執(zhí)行器通過移動應(yīng)用程序和編程控制面板進行控制。出于這個原因，放射性和核設(shè)施以及地下流體供應(yīng)管線等危險應(yīng)用通常使用SV而不是手動閥。

　3：自動化維護、維修和故障排除

　由于SV直接將數(shù)據(jù)從生產(chǎn)線直接傳送給服務(wù)公司或OEM，因此可以提前檢測到損壞或故障設(shè)備的維修和維護。這可以防止問題惡化，并且還消除了技術(shù)人員事先對系統(tǒng)進行全面檢查的需要。還可以使用物聯(lián)網(wǎng)傳感器的預(yù)測性維護方法通知技術(shù)人員需要維護。借助SV的遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，OEM和產(chǎn)品所有者可以實時執(zhí)行基于狀態(tài)的維護。

　4：易于重新編程和靈活的操作

　為了優(yōu)化生產(chǎn)線或調(diào)整流量參數(shù)，物聯(lián)網(wǎng)和自動化工程師選擇可靈活重新編程的組件至關(guān)重要。由于其可變流量和閥門定位/定時設(shè)置，電磁閥滿足了這一關(guān)鍵要求。流量執(zhí)行器不需要隨著要求的變化而完全改變或更換，就像其他閥門執(zhí)行器（例如機械或氣動）的情況一樣。重新編程的靈活性不僅節(jié)省了修改工藝線的成本，而且確保了機器的正常運行時間和生產(chǎn)可用性。

　5：連接性和通用集成

　物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0由機器相互對話以及與云對話的需求推動。雖然歐洲熟悉Profinet、EtherCAT和Modbus RTU等協(xié)議，但北美使用DeviceNet、ControlNet和Profibus等現(xiàn)場總線。因此，使用不同協(xié)議的設(shè)備和控制面板之間的數(shù)據(jù)共享和集成始終是一個挑戰(zhàn)。但是，具有數(shù)字輸出的電磁閥可以通過所有主要協(xié)議進行控制，從而可以輕松集成到現(xiàn)有系統(tǒng)中，并在協(xié)議更改或開發(fā)新控制系統(tǒng)時面向未來。

　6：集成電源和節(jié)能驅(qū)動

　24 VDC電源是所有工業(yè)自動化設(shè)備（物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、數(shù)據(jù)記錄器、指示器、信號器面板等）和大多數(shù)電磁閥的標(biāo)準(zhǔn)配置，這樣可以更輕松地找到兼容的通用電源，同時降低成本勞動和布線。當(dāng)今執(zhí)行器的低線圈功耗也有助于減少發(fā)熱，使其非常適合在封閉（狹窄）空間中使用。而傳統(tǒng)的執(zhí)行器需要100-120 VAC電源，這在石油鉆井平臺和地下管道等環(huán)境中可能存在安全隱患。