無心磨床，也稱為無心磨床,是一種不帶加工中心的磨床，通過砂輪夾持和旋轉待磨削的工件。是無心磨床上砂輪之間的間隔為磨削過程提供了保證和空間。沒有中心，這種類型的磨床仍然可以在最佳狀態下提供工件的光滑磨削表面。

　　一、無心磨床的工作原理

　　根據工件與砂輪之間的相互作用以及所需磨削零件的復雜程度，無心磨床可用的操作原理可分為仿形磨削、進給磨削和貫穿進給磨削。

　　1.型材磨削

　　仿形磨削專門用于對工件進行最復雜的磨削。該操作原理的仿形功能可以在同一零件上進行多種直徑的磨削。

　　2.進給磨削

　　在三種工作原理中，進給磨削提供了工件上磨削零件的次要復雜性。在進給磨削過程中，工件保持靜止，調節輪進給工件，完成磨削過程。

　　3.通過進給磨削

　　貫通式磨削是最有效和最常見的磨削操作原理。工件通過兩個砂輪之間的一側送入另一側，砂輪有助于在工件上形成相對簡單的零件。

　　對于應用范圍廣泛的金屬制品來說，表面的光潔度是決定產品價值和實用性的關鍵之一。以機構部件中的圓柱軸承為例，它是用來減少摩擦的，它會纏繞在軸上，進行軸向和徑向運動。隨著滾子或滾動元件在外圈和內圈之間旋轉，軸承能夠承受軸向和徑向推力。

　　二、無心磨床的圓柱軸承解釋

　　由于圓柱軸承上有外圈和內圈，所以有外徑和內徑來決定軸承的尺寸。只有當外徑和內徑的表面光滑時，軸和連接在外部軸承上的其他部件才能完美地相互配合。

　　圓柱滾子軸承的生產需要配置內徑和外徑，這是通過在車削過程中沿圓柱體長度開一個孔來實現的。開孔后，必須對表面進行精修，這需要磨床的幫助。使用磨床，產品表面的毛刺或殘留物可以用砂輪打磨后去除。這使得磨床在制造過程中的重要性。

　　三、無心磨床的數控系統

　　為了在金屬產品的制造中追求最佳的精度和精度，當今的大多數加工設備都與計算機化系統相結合，稱為CNC加工中心。除了設置在機器旁邊的控制面板外，這種類型的機器主要包括一個通過卡盤和主軸保持和旋轉工件的主軸箱，一個支撐刀塔并結合自動換刀功能的工作臺.

　　CNC加工中心具有可移動的主軸箱和工作臺的多功能特性，與傳統單元相比，能夠執行更復雜的加工技術。與磨床一樣，該機的功能也兼容CNC系統，使砂輪能夠對產品的復雜部位進行磨削，保證磨削部位的最大精度和精度。

　　隨著機床設計的先進發展，另一種數控磨床采用無心結構。無心磨床，顧名思義，就是沒有支撐和旋轉被磨工件的主軸箱。取而代之的是，工件被固定在兩個砂輪、砂輪和調節輪之間，并帶有一個額外的工作臺。考慮到工作原理，無心磨床的旋轉部件是兩個砂輪，這顯示了傳統磨床與無心磨床的差異。