伺服壓力機機器，顧名思義，是由伺服電機驅動，用于金屬零件在高壓下變形。與包括飛輪、離合器和制動器的標準機械壓力機結構相反，伺服壓力機在各種所需速度下提供全部能量，但在沖程的每個階段都不能提供全部能量。

　　伺服壓力機的基本工作原理：

　　伺服壓力機有多種類型，例如伺服電機驅動滾珠絲杠壓力機，伺服電機驅動曲柄壓力機等等。子類型將在后面介紹。這些伺服電機驅動壓力機的基本通用工作原理是在高壓下以預定速度反復壓制和變形金屬零件。結構中的成型工具是模具，可以是上模或板，也可以是下模。在伺服電機的控制和軟件的設置下，伺服壓力機要么將上模推到零件上成型輪廓，要么在高壓下驅動下模頂住零件。這里提到的壓力通常由液壓系統產生。

　　伺服壓力機的用途是什么？

　　將機械壓力機與當今流行的解決方案進行比較時，伺服壓力機的運行速度、最大力和模具的位置都可以更理想地由后者控制。雖然在機械壓力機的一致生產周期中壓力機速度保持不變，但輸出軸的速度和模具的位置都可以由伺服電機精確控制。

　　在標準機械壓力機中，加載并緩慢增加負載以建立動力，當在模具底部中心區域附近達到最大力時，機械壓力機將反轉到相反方向并重新啟動壓力機循環。相比之下，伺服壓力機具有封閉的反饋回路，可以自動監控和控制速度以及壓力機負載。

　　如今的伺服壓力機技術為沖壓行程中的靈活應用提供了高成型載荷，并能夠制造更復雜的產品并在不同行業中實現產品尺寸的嚴格公差。最重要的是，伺服壓力機只需要易于維護，提供清潔、可靠、安靜和高效的金屬變形。因此，伺服壓力機在汽車生產、傳統制造或高精度成型應用中越來越受歡迎。